PE管對接焊接工藝步驟
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1、PE管焊接前的準備工作：
檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。根據管材或管件規格，選用相應的夾具
2、夾緊PE管材：
將管材置于機架卡瓦內，使對接兩端伸出長度大致相等（在滿足銑削和加熱要求的情況下盡可能的縮短，通常為25～30mm）。PE管材在機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后卡瓦固定。
3、切削：
置入銑刀，然后合攏兩管材焊接端，并加以適當的壓力，直到兩端面均有連續的切削出現，切削厚度0.5---1.0mm，確保焊管段端面的雜質和氧化層切削掉，保證兩對接端面平整、光潔，通過調節銑刀片的高度可調節切削厚度。
4、對中：
兩對焊管材的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%，管材兩端的錯位量不應超過管壁厚的10%或1mm中較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過：0.3mm（dn＜225mm）、0.5mm（225mm＜dn≤400mm）或1.0mm（dn＞400mm）。如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。
5、加熱：
加熱板溫度達到設定值（ 200-235℃）后，放入機架，施加壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值。將壓力減小到規定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），繼續加熱至規定時間。
兩種不同壁厚的管材（管件）焊接時，先加熱壁厚厚的管材（管件），等厚的管材（管件）出現翻邊后在加熱薄的管材（管件）
|
壁厚度 mm |
加熱時的卷邊高度 （壓力P＝0.15N/mm2） mm |
吸熱時間 （吸熱壓力P≈0.02 N/mm2） S（秒） |
切換時間 取出熱板對接 S（秒） |
冷卻時間 （壓力P＝0.15 N/mm2） 保壓狀態下 min（分） |
| < 4.5 | 0.5 | 45 | < 5 | 6 |
| 4.5 … 7.0 | 1.0 | 45 … 70 | < 5… 6 | 6 …10 |
| 7.0 …12.0 | 1.5 | 70 …120 | < 6… 8 | 10…16 |
| 12.0…19.0 | 2.0 | 120…190 | < 8…10 | 17…24 |
| 19.0…26.0 | 2.5 | 190…260 | < 10…12 | 24…32 |
| 26.0…37.0 | 3.0 | 260…370 | < 12…16 | 32…45 |
| 37.0…50.0 | 3.5 | 370…500 | < 16…20 | 45…60 |
| 50.0…70.0 | 4.0 | 500…700 | < 20…25 | 60…80 |
6、切換：
從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期。
時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩端，為保證熔融對接質量，其時間應盡可能短，不能超過規定值。
7、對接冷卻：
將壓力上升到規定值，保壓冷卻。冷卻到規定值的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。
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